喷头堵塞风险

• 硬度较低：如果亚克力硬度较低，表面相对较软，在喷绘过程中，由于喷头与亚克力表面距离较近，喷绘机的移动可能会导致亚克力表面产生轻微的摩擦。这种摩擦可能会使亚克力表面的微小颗粒被刮起，混入墨水当中，进而增加喷头堵塞的风险，影响喷绘的连续性和质量，出现断墨、喷墨不均匀等现象。
• 硬度较高：高硬度的亚克力表面光滑且质地紧密，不易产生碎屑或颗粒，能够有效降低喷头堵塞的可能性，使喷绘过程更加顺畅，墨水能够均匀、稳定地从喷头喷出，保证了喷绘的精度和效果。

墨水附着效果

• 硬度较低：低硬度的亚克力可能具有相对较高的柔韧性，其表面分子结构相对疏松。这可能导致墨水在接触亚克力表面后，会有一定程度的渗透，使墨水在表面的附着不够牢固，干燥后容易出现掉色、脱落等问题。而且墨水的渗透可能会使图案的边缘出现扩散现象，影响图案的清晰度和精度。
• 硬度较高：硬度高的亚克力表面较为致密，墨水在其表面主要是依靠物理附着和少量的化学结合。墨水能够更好地停留在亚克力表面，形成均匀的墨层，干燥后墨水与亚克力的结合力较强，颜色更加鲜艳、持久，图案的边缘也更加清晰、锐利，能够呈现出更高质量的喷绘效果。

喷绘精度

• 硬度较低：软质的亚克力在喷绘过程中，受到喷头移动产生的压力以及墨水的冲击力时，容易发生微小的变形。这种变形会导致喷头与亚克力表面的距离发生变化，影响喷绘的精度，使图案出现扭曲、变形等问题，尤其是对于高精度、细节丰富的图案，这种影响更为明显。
• 硬度较高：由于高硬度的亚克力能够保持较好的平整度和稳定性，在喷绘过程中不会因外力作用而产生明显变形，喷头与亚克力表面能够始终保持相对稳定的距离，从而可以精确地控制墨水的喷射位置，实现更高的喷绘精度，能够准确地还原设计图案的细节和色彩。

干燥时间

• 硬度较低：低硬度亚克力的分子结构相对疏松，墨水渗透到内部的速度较快，这在一定程度上会延长墨水的干燥时间。因为墨水需要在亚克力内部和表面同时干燥，而且渗透到内部的墨水干燥条件相对较为复杂，受到内部湿度、空气流通等因素的影响较大。较长的干燥时间会影响喷绘的工作效率，增加生产周期。
• 硬度较高：高硬度的亚克力表面光滑且致密，墨水主要停留在表面，与空气的接触面积较大，干燥条件相对较为理想，干燥速度通常较快。这不仅可以提高喷绘的生产效率，还能减少在干燥过程中灰尘等杂质附着在墨层表面的可能性，保证喷绘作品的质量。