亚克力板的制造过程可以分为制浆和聚合两个阶段，为了得到工业生产上具有一定规格和符合一定质量指标的产品，还必须有适当的辅助环节，具体的生产过程可以分为五个部分：
- 制浆部分：在单体中加入定量引发剂、增塑剂和脱模剂，转化率约为 10% 的浆料经过五次溶解后制备为确定生产周期，提高生产效率；减少聚合时的体积收缩；当料浆粘度增加时，可以减少浇注模后漏损。
- 机械模具部分：在两个干净干燥的硅石平板玻璃中，在四边填充有玻璃纸的胶条（或胶管），控制间隙距离，调整成品厚度，用夹具夹紧后进行填充。
- 灌溉节：通过计算和测量，将制浆段产生的浆料倒入成型段制作的模具中，间隙内气体排放，使浆料被模板覆盖并密封。
- 组装部分：将成品进料液放入水箱（或烘干室）。如果在模具中是降解料浆，应在较高的温度下诱导一段时间，然后在较低的温度下保持较长时间，直到模具中的聚合物硬化，温度升高。如果模具是预聚料浆料，可以在低温下直接保持很长时间，直到模具内的聚合物硬化，然后增加温度和热处理，聚合结束后，温度降到 40°C 以下，取下模具，取出所需的聚合物，生产称为 “羊毛片”。
- 成品部分：检查 “羊毛片” 的外观，修剪、切割、分级后入库。
在亚克力的生产过程中，可能会产生一些对环境有影响的因素，例如：
- 废气：在亚克力的生产过程中，会产生一些有机废气，如甲基丙烯酸甲酯等。这些废气如果直接排放到大气中，会对环境造成污染。因此，需要对这些废气进行处理，使其达到环保标准后再排放。
- 废水：在亚克力的生产过程中，会产生一些废水，如清洗废水、冷却废水等。这些废水如果直接排放到环境中，会对环境造成污染。因此，需要对这些废水进行处理，使其达到环保标准后再排放。
- 废渣：在亚克力的生产过程中，会产生一些废渣，如边角料、废品等。这些废渣如果直接丢弃，会对环境造成污染。因此，需要对这些废渣进行回收利用或妥善处理。
- 噪声：在亚克力的生产过程中，会产生一些噪声，如机械设备运行时产生的噪声等。这些噪声如果超过一定的标准，会对周围环境造成影响。因此，需要采取一些措施来降低噪声，使其达到环保标准。
为了减少亚克力生产过程对环境的影响，生产厂家通常会采取一系列的环保措施，例如：
- 废气处理：采用活性炭吸附、催化燃烧等方法对废气进行处理，使其达到环保标准后再排放。
- 废水处理：采用生化处理、膜分离等方法对废水进行处理，使其达到环保标准后再排放。
- 废渣回收利用：对废渣进行回收利用，如将边角料、废品等进行粉碎、加工，制成其他产品。
- 噪声控制：采用隔音、减震等措施对噪声进行控制，使其达到环保标准。
同时，政府也会对亚克力生产企业进行监管，要求其遵守环保法规，采取有效的环保措施，减少对环境的影响。此外，随着环保技术的不断进步，亚克力生产企业也在不断探索更加环保、节能的生产工艺和技术，以减少对环境的影响。
总的来说，亚克力的生产过程会产生一些环境影响，但是只要企业遵守环保法规，采取有效的环保措施，就可以将这些影响降到最低。
